沖模是一種結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜且比較昂貴的工藝裝備，它是沖壓件生產(chǎn)的重要生產(chǎn)要素。由于沖模制造周期較長、成本較高、生產(chǎn)中又有成套性。因此，為保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行、提高制件質(zhì)量精度和降低制件成本，除生產(chǎn) 過程中進(jìn)行正確操作使用外，還必須對沖模進(jìn)行精心的維護(hù)和保養(yǎng)，以保證沖模的技術(shù)狀態(tài)，延長其使用壽命。

一、沖模維護(hù)保養(yǎng)的注意事項(xiàng)

沖模維護(hù)保養(yǎng)包括沖模的領(lǐng)用、操作及保管、修理等方面的內(nèi)容，主要應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

1、領(lǐng)來的模具如果是新模具，必須是經(jīng)過試沖合格并帶有合格證書的；如果是老模具，則應(yīng)檢查模具的“履歷卡片”。要對照工藝文件檢查所用模具及壓力機(jī)使用是否正確，檢查模具外觀和凸、凹模有無裂紋、壓傷等缺陷。

2、安裝調(diào)整模具前應(yīng)檢查：

• 壓力機(jī)的打料裝置應(yīng)暫時(shí)調(diào)整到最高位置。

• 壓力機(jī)和沖模的閉合高度是否適應(yīng)。

• 沖模上的卸料裝置同壓力機(jī)是否配套合用。

• 沖模上的上、下模板和壓力機(jī)的滑塊底面、工作臺(tái)面是否擦拭干凈。

3、安裝調(diào)整好模具后檢查模具內(nèi)外有無異物或其他工具。

4、模具在使用過程中，應(yīng)定時(shí)潤滑器工作表面（如凹凸模刃口或工作型腔）和活動(dòng)配合表面（如導(dǎo)向件）。

5、拆卸模具時(shí)，用手盤懂飛輪（中大型沖床用微動(dòng)按鈕），將滑塊緩慢下降、使上、下模出于閉合狀態(tài)，然后松開固定上模的緊固零件，將滑塊升至上止點(diǎn)使其脫開上模，最后將緊固下模的零件拆除。

6、卸下的模具應(yīng)完整地交回模具庫或指定存放的地點(diǎn)。

7、進(jìn)入模具庫存放的模具，應(yīng)如實(shí)填寫模具管理卡。模具管理卡應(yīng)實(shí)行一模一卡，一般由模具管理員進(jìn)行管理。

8、當(dāng)模具出現(xiàn)故障后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。經(jīng)維修保養(yǎng)修護(hù)恢復(fù)技術(shù)狀態(tài)的模具，應(yīng)進(jìn)行試沖檢驗(yàn)合格才可使用，并辦理返庫并領(lǐng)用手續(xù)，同時(shí)在模具管理卡中記錄修理狀況。