五金沖壓件加工只有在經(jīng)驗豐富，對行業(yè)了解資深的人員來操作才能將產(chǎn)品加工出來更加的完美，且能使用的壽命更長。如果是不熟悉操作流程的工作人員，就可能會將五金沖壓件加工零件表面產(chǎn)生不均勻的條紋，增加表面粗糙度等現(xiàn)象，如果嚴(yán)重的話，會影響正常使用。為了避免這種情況，防止不均勻現(xiàn)象的出現(xiàn)，我們應(yīng)該要注意以下事項。

1、使用合適的刀具和沖壓材料，根據(jù)不同的五金加工材料選擇合適的刀具，使刀具與工件之間的摩擦系統(tǒng)動、靜摩擦系數(shù)小，添加性能良好的切削液可以改善刀具和精密零件的摩擦特性。

2、用滾珠絲杠代替普通絲杠，用液體摩擦代替邊界干摩擦，采用專用潤滑油，通過提高機床傳動系統(tǒng)的摩擦性能，提高進給系統(tǒng)的靈敏度，減少金屬沖壓件的振動現(xiàn)象。提高系統(tǒng)的剛度：提高整個過程的剛度，可以有效地減少這種現(xiàn)象的發(fā)生。減少刀具伸出刀架的長度，加厚刀柄，提高刀架的剛度。

3、減小沖壓件的長徑比，采用中心架等中間支撐來增加工件的剛度。為了提高進給機構(gòu)的傳動剛度，消除進給機構(gòu)中傳動元件之間的間隙，提高進給機構(gòu)的傳動性能，提高機床傳動系統(tǒng)的剛度，進給機構(gòu)中傳動螺桿的直徑應(yīng)適當(dāng)增大，螺桿長度應(yīng)縮短。

4、增加系統(tǒng)的阻尼：為了增加系統(tǒng)的阻尼，可以選擇內(nèi)部阻尼較大的材料作為支撐，在零件上加入高阻尼材料進入阻尼環(huán)節(jié)，以減少振動現(xiàn)象。降低切削負(fù)荷：通過減少回切量和傳動零件的重量，降低切削負(fù)荷，提高金屬精密零件的振動。

五金沖壓件加工過程可不能馬虎，因為可能就是一個不小心就產(chǎn)生廢品了，加上有些零件加工的體積較小，需要多加注意才行。如果出現(xiàn)零件表面出現(xiàn)有裂紋、不均勻現(xiàn)象，首先要進行原因分析，是什么原因造成的，然后進行針對性的措施來進行改整，消除這樣的現(xiàn)象，接下來的五金沖壓件加工就能如約進行了。