對表面質量和形狀精度要求較高的銅精密機械零件加工，應按精密加工工藝進行磨削，以滿足質量要求。它不能照搬普通零件的加工工藝，也不能解決砂輪被磨屑堵塞的問題。精密零件表面會產生磨損劃痕，導致精密加工質量下降。對于工件而言，拉毛是影響加工質量的主要原因。消除工件表面的擦傷是銅精密機械零件加工中要解決的主要工藝問題。

銅材料本身是軟的。用這種材料加工精密機械零件時，可以通過熱處理提高硬度。其加工性能較差。磨削銅精密零件時，磨屑會堵塞砂輪孔。銅精密機械零件一般不采用磨削加工方法。采用金剛石車削（鏜）方法，通過刀尖的運動軌跡獲得精密零件的形狀精度和表面質量。受切削原理的影響，很難加工出加工精度高、滿足技術要求的精密零件。

什么是拔頭發(fā)？粗化后工件表面粗糙度增大，影響精密零件的使用。如何解決銅件的粗加工問題是解決銅件精密加工的首要問題。為了解決工件磨損問題，應從如何避免硬顆粒進入磨削區(qū)域入手。為避免硬質顆粒進入磨削區(qū)，保證工件表面質量，應進行以下改進：

1、粗磨輪可以使磨料的微刃更加鋒利、易于切割，從而降低砂輪對精密機械零件加工的磨削力。

2、砂輪硬度是指磨粒在外力作用下難以脫落。采用中硬度砂輪加工銅件，可防止磨粒在磨削過程中脫落。

3、選用結構松散的砂輪。這種砂輪結構松散，顆粒間氣孔大！能儲存更多的冷卻液，防止砂輪被碎屑堵塞，散熱性能好。

4、適當增加冷卻液流量，使其對砂輪有良好的清洗效果，防止切屑堵塞砂輪孔，沖走雜質。增強冷卻效果，帶走工件的切削熱，保證工件的尺寸穩(wěn)定性。